对于我国塑料产业中80%的注塑成型企业而言，在经济“新常态”背景下，注塑成型已经不再局限于传统的制造工艺，未来十年中不管是模型设计还是控制技术都将得到颠覆式的升级。、全自动化、全信息联网的注塑机械将主导市场，远程控制和信息读取又将注塑产业向智慧型生产推进。无论塑机制造企业还是注塑生产企业，未来产业结构、能源结构调整将逐渐演变和深化，以下趋势值得关注：

　　1．成套注塑模设计和制造技术：模具设计和制造技术水平更高、生产周期短、使用寿命长；

　　2．全电动式注塑机：中小型设备将逐步被全电动式注塑机代替；

　　3．超大型注塑机：大型、超大型、甚至超过120MN的巨型注塑机将弥补我国超大型注塑机空白；

　　4．微型精密、超精密注塑机：精度达到0.02-0.05mm，甚小于0.001mm的超精密注塑机将提升注塑件；

　　5．整机自动化控制：利用传感器测量技术，精密传动组件等多种新型控制装置，尤其是微型计算机的应用，可实现集中管理和无人化操作；

　　6．整机节能、降噪技术：低能耗高响应的装置如液压伺服节能系统将被更多应用到注塑机中，同时兼顾系统降噪技术，提升整体性能。

　　能之原企业整体节能：未来十年，对塑机制造相关企业来说挑战大于机遇，对注塑生产加工企业来说机遇大于挑战。随着二三线城市的开发，内需拉动和新产业的不断涌现，对塑料生产的各环节产生了重大影响，市场仍有很大的上升空间。