国产模具设备竞争力剖析

  目前,国内机床职业所出产的国产设备,除了少量设备国内缺少自立立异才能,一时还难以满意以外,大多数是国内技能和才能可以满意,却因为机床职业未注重模具职业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺少认真剖析研究所造成的.

  其主要表现是：1.产品未对于模具职业特殊要求进行开发,主体构造不能极好习惯模具加工,包含工作台尺度及承重、机床的刚性及稳定性、长期满负荷工作的可靠性、高速高精度及大余量空间曲面加工等;2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关,尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3.因为公司体系、机制和管理上的缘由,包含装配质量和归纳服务水平不高在内,特别是售后服务跟不上,致使模具公司容易不敢选用国产设备.

  模具行业对设备的基本要求

  与其他机械加工相比,模具加工有其一定的特殊性,这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面,随着模具不断向大型化发展,模块重量也将越来越大,现在有的已达几十吨;2.大多数模具外形为长方体或正方体,很少有窄长形的,主要加工量集中在凹模和凸模上;3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高,现在许多模具的加工精度已达±1~2μm,不久将很快发展为小于±1μm;4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短,模具加工就要满足、快速,且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求.根据上述4条特殊性,就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应,宜于长方形或正方形及圆形,不宜窄长,而高度方向及其行程却要求有较大空间;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速地去除余量,且有很高的可靠性,以保持连续长久满负荷运行;5.为适应复杂的空间曲面加工,且有大量的加工量,因此要求机床能多轴联动,且配有大信息容量的数控系统.

  上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求,此外尚有不少特殊要求.例如加工塑料的机床就要求有更高的速度,但由于切削力小,为降低成本,机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其快速,但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等.同时,复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求.

  

就模具职业设备商场这一块,与进口设备比较,国产设备在功能、可靠性、精度、质量、交货期和归纳服务才能等方面都缺少竞争力.剖析以为主要原因为自立立异才能单薄,不重视模具职业中的设备商场,体制、机制和管理等跟不上等三个方面.