水性涂料微波快速烘干设备

 微波烘干设备是采用微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大局部被涂料中的水分吸收。

        微波场以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和外表的温度同时疾速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质关于微波具有选择性吸收;关于被干燥物件没有外形请求;关于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，能够干燥厚膜。

      用微波干燥设备烘干水性涂料效果很好，微波干燥对于单组分和双组分水性涂料烘干的性能和涂膜组成的影响。水性涂料由于使用水作为分散介质,使得其干性较溶剂型木器涂料更易受到温度和湿度的影响。当遇到低温或潮湿的天气时,涂料施工人员普遍采用的就是热风干燥和红外加热干燥,但是这两种强制干燥方式对于水性木器涂料都存在一定的缺陷。

   如果干燥条件不利于水分快速挥发,则会造成大量的水分与聚异氰酸酯竞争反应,从而使涂膜中产生气泡。CO2的产生还会降低体系的pH值,导致聚集粒子收缩,如果挥发物蒸出前有太多反应,可能会发生分散粒子的不完全聚结。伴随着交联反应的进行,体系的分子量在加大,黏度在升高,这时产生的泡是非常难脱除的,影响最终涂膜的外观。微波干燥具有环保、高效、节能的特点。对单组分或双组分聚氨酯水性木器涂料,都能大幅加快水分的挥发,从而避免不同气候、不同空气湿度对聚氨酯水性涂料的施工的影响。对于单组分聚氨酯水性涂料,微波干燥后的涂膜可以立即打磨和包装处理,从而大幅缩短每道工艺所需要的时间,极大地提高了生产效率。

微波干燥双组分聚氨酯水性木器涂料可以缩短涂膜表干时间,提高涂膜的硬度,在涂膜耐溶剂性能要求不高的情况下可适量减少固化剂的用量达到高硬度要求,从而达到降低成本的目的。