旋膜除氧器改造

一、高效旋膜的用途
　　除去锅炉给水中溶解的氧和其它气体，防止锅炉等热力设备及管道的腐蚀和传热恶化，保证热力设备安全，经济地运行。
广合电力设备改造技术经数千家电厂在运行使用中证明具有以下优点：
1：除氧效率高，给水合格率100%。（高压5цɡ/L,低压10цɡ/L）
2：运行稳定，无震动。当负荷突变25%，补水突变10%，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。
3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。另外对汽、水分离网、旋膜管外形尺寸，起膜角度，填料层等通过实际运行，不断累积经验，取长补短，使用目前的结构更完善，消除了以往除氧器排汽带水，填料脱落、除氧塔振动等缺陷。 通过计算机对除氧器运行系统实施监测与自动化控制。

旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
我公司新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,除氧器改造具体有以下几个方面优点:
1、单位耗汽量是原来老式喷雾填料除氧器的50-70%，节能效果明显。
2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工。
3、运行稳定,无振动。
4、适应性好，对水质、水温、水压要求不苛刻。

适用范围 :
　　针对5〜680t/h锅炉的老式除氧器（淋盘式或喷雾填料式）

二、结构
　　除氧器的结构型式它是由（1）外壳（2）防排汽带水装置（3）新型起膜器（4）淋水篦子（5）规整液汽网（6）水箱等组成。

具体表现在:

1、改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。

2、进度快，易加工和现场改造安装，即利用原除氧头的外壳封头部分，将原除氧头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。

3、再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。

4、在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作适，一般只增高或按原高度装焊。

注：当改变旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理
（1）升高进水温度
（2）解到压力自动调整装置
（3）手动降压运行
（4）调整二次加热蒸汽截止阀。

定货提供数据
    1：旋膜式除氧器的出力(T/H)及配备水箱有效容积(m³)。

2：旋膜式的工作压力，温度。

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：只改换旋膜式除氧器塔的提供原旋膜式除氧器塔的安装接管图。