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什么数控刀头可以车58-86度硬料(解决难于加工问题)
车硬料硬度HRC58-62刀具问题(不耐磨,光洁度不够),欢迎致电 15638121553 郑州华菱市场部
淬火件(淬硬钢)是指钢件淬火后具有马氏体组织,硬度高,强度高,塑性极低,脆性高的材料。一般淬火后表面硬度HRC50-HRC62之间。在金属切削过程中,淬硬钢的加工特点如下:1,众所周知 淬硬钢的硬度高,塑性变形差,脆性大等性能,在车削过程中遇到切削阻力大,2由于淬硬钢的导热率差,又因为切削阻力大导致工件表面的温度高,刀具磨损加剧。刀具磨损问题可以选择BN-H11牌号CBN刀具硬车削淬硬钢(以车带磨工艺),大量的切削热均有钢屑带走,而且cbn刀片耐高温,红硬性好,硬度高。3,淬硬钢硬度高,脆性大,切削时不易产生积屑瘤从而加工的表面很高的光洁度。
淬火件(淬硬钢)洛氏硬度一般在HRC45以上,车加工时塑性变形差,切削阻力大,切削温度高。由于淬火钢的脆性大,切削时切削与刀刃接触短,切削力和切削热会集中在刀具刃口,易导致刀刃崩碎和磨损。比如刀具材料硬度较低,则刀具切削困难、容易磨损(内孔车加工)。对淬硬钢零件进行粗车加工时,由于切削量大、振动大,选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头(YS8,YA6)等。对淬硬钢零件进行精车加工时,对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬硬钢选用BN-H11材质刀片,实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4,尺寸稳定性好(精度高)。间断切削加工淬硬钢选BN-H20材质 刀片性能:硬度高,耐磨性好,抗冲击性强。
针对车削(干式切削)高硬度钢件(HRC45以上)刀片材质分别为:1,BN-H11 2, BN-H20 3,BN-S20三种硬车高硬度钢件。其BN-H11材质刀片适合连续精车(切削淬火硬料参数:Vc=120-230m/min;fn=0.1-0.25mm/r),BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工(切削淬火硬料参数: Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材质适合大余量车削(粗精车)高硬度钢件刀片,华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方,可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm,用于修复模具,以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。(Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r)。
以下针对典型零部件材质淬硬钢的加工案例如下:
凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包,全程技术跟踪服务。
车HRC50-56硬料车刀头(韧性好,耐冲击精车刀片)
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