100吨燃气锅炉 电厂配套用燃气锅炉 电厂锅炉

SZS型燃气锅炉使用的主要技术

（1）全膜式密封水冷壁技术

应用全膜式密封水冷壁技术，保证微正压运行条件下炉体不漏烟；无耐火炉墙，全受热面无需钢结构支撑，结构简单紧凑，钢材利用率高，大大降低整台锅炉耗钢量。

（2）大容积炉膛超低NOx燃烧技术

该技术在依据火焰燃烧形状合理确定炉膛长、宽、高尺寸并使火焰在炉膛内达到最高充满度，以及火焰至四周水冷壁距离均匀一致的基础上，合理放大炉膛尺寸，能够有效降低炉膛容积热负荷；再通过配用超低氮燃烧器，使烟气中NOx物形成降至最低。

（3）提高对流受热面稳定性技术

高速烟气对低强度长细径换热钢管的扰动是造成对流受热面不稳定的主因，为达到大型锅炉高负荷运行稳定性，在对流受热面设计中应用了低对流烟气流速及管间拉固鳍片技术，在不影响钢管换热效率前提下，使独立的钢管变成了管排，大大提高了钢管稳定性，同时，低烟气流速也降低了扰动，保证锅炉运行无震动。

（4）锅炉尾部采用多级水冷节能器和冷凝器技术

为了将排烟温度降得更低，结合锅炉房一二网低温回水参数，合理设计了尾部多级节能器和冷凝器，应用高效换热翅片管及高强度逆流换热结构技术，充分利用一二网低温回水特性，分级降低排烟温度至40-50℃，部分吸收烟气中的水蒸汽气化潜热，使锅炉蒸汽效率达到100%，同时，应用ND耐酸腐蚀钢材料，提高对低酸性冷凝水耐腐蚀能力，使节能器和冷凝器使用寿命延长。

（5）高效空冷型冷凝器技术

天然气价格的攀升促使用户对燃气锅炉效率要求不断提高，高效空冷型冷凝器技术的应用，为锅炉超低排烟温度提供了条件，通过应用类似空气预热器和先进空调加湿技术，使排烟温度降低至30℃以下，锅炉蒸汽效率达到104%以上，有效降低锅炉运行成本。

（6）炉内混合逆流水循环技术

锅炉采用混合水循环技术，即高烟温区水管通过上下锅筒布置水室实现强制高水速循环，而低烟温区水管则为低流速自然循环，这样既保证高烟温区换热管可靠运行，同时也降低锅炉整体水循环阻力，降低循环水泵耗电量。另外，锅炉整体水循环方向与烟气流动方向被设计成相对逆流方式，更好的利用了逆流换热温差大的特点，进一步提高了换热面利用率，降低锅炉排烟温度。