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PMMA的加工工艺特性
PMMA粒料在空气中易吸湿,可达3%,在成型前必须干燥,否则会产生气泡,采用回料时更要注意
由于PMMA是无定形聚合物,故成型收缩率小,为0.5~1.8%
由于PMMA的熔体粘度高,流动性差,冷却速度快,制品易产生内应力,因此PMMA成型工艺要求严格,模具设计要求高,制品一般要求后处理
PMMA制品在储存和使用过程中易出现银纹,银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件,银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张,以致***后发生断裂,银纹是材料中内应力造成的,因此在成型时应注意减少或避免,也就是在成型时有足够的保温时间。
PMMA的注射成型加工
干燥:温度应比其热变形温度低10~20°C(100-110°C),干燥时间约2-8小时(干燥至含水量0.02-0.04%),干燥好的料不能暴露在空气中,应保存在密闭的料斗中。
注塑温度:一般在180-220°C
注射压力:80-130Mpa。
模温:40-60°C.
模具流道应粗而短,尽量避免采用点浇口,否则浇口直径不小于1.5mm。
制品一般均需进项热处理以消除内应力。
PMMA应用
灯具、照明器材,例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。
光学玻璃,例如制造各种透镜、反射镜、电视机荧屏、相机透光零。
制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。
制备光导纤维。
商品广告橱窗、广告牌。
飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃(需带有中间夹层材料)。
各种医用、军用、建筑用玻璃。
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