线棒工作台也叫线棒作业台是属于同一款产品,只是叫法不同。

  智宇精益线棒工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板（PVC板，表面可选防静电胶皮。防静电防火板，不锈钢等），排插等其它一些应用组装而成的工作台。禧通华精益线棒工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，能让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。适用于精益生产的厂家，对于精益生产的推动有很大帮助。

   优越性

   智宇精益线棒工作台符合车间生产需求，更能适应各种附件的添加，应用。具有以下优越性：

  1、标准的材料（精益管、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统；

  2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限；

  3、改造简便，可随时随需扩展结构功能；

  4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理；

  5、材料可重复利用，节约生产成本，支持环保；

  6、精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面；

  7、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。

    精益管工作台可以按照客户要求做成防静电工作台，使用的是防静电台垫加防静电接地线，支架采用的是防静电材料，导电率在10的6次方，从而达到整体防静电的效果。在电子厂工作的人一般都会接触到防静电工作台，但如何确保使用的工作台是否具有防静电功能呢？

        例如某工厂使用普通的工作台，只是在工作台台面上铺了一块防静电台垫，其实这样做是不可取的，虽然桌子的桌面是符合防静电的要求，但无法将静电及时的泄放，另外普通的办公桌的其他部位也有可能产生静电，因此要整张办公桌整体进行防静电喷涂才可以。一张合格的防静电办公符合以下三点：

　　1.防静电工作台的台面表面电阻要符合防静电要求。          

 2.防静电工作台的整体漆面喷涂的表面电阻要符合防静电要求。

　　3.防静电工作台的整体的接地电阻要符合防静电要求。（从桌面到桌脚的体积电阻）。

按照这样的顺序分别测试，只有以上测试都符合防静电的要求，才能说你用的是防静电桌子。在选购防静电工作台时一定要确保供应商生产的防静电工作台能满足生产中静电防护的需要，降低产品元器件的报废率。

        东莞普尔是行业内首家拥有企业标准的企业，所以做出来的防静电工作台也是最标准和规范的。选择东莞普尔，选择您身边的精益生产设备专家：

精益生产管理方式的起源、现状与发展

　　20世纪70年代，全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。丰田生产方式(TPS，Toy0taProductionSystem)可以归纳为：一个目标：低成本、高效率、高质量地生产，最大限度地使顾客满意。两大支柱：准时化生产；即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以标准化为条件。自主化；是人员与机械设备的有机配合行为。一大基础：是指改善，主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消除一切浪费和连续改善。

　　精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本(JustInTime)生产方式的赞誉之称,它是一种通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间的生产理念,它是丰田汽车公司在过去几十年的实践中逐步摸索完善起来的一套理论体系,其目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,提高质量,降低成本,保证交货期,为企业带来较高的收益回报。精益生产的原则不仅适用于汽车制造业,也适用于其他行业。20世纪70年代以来,精益生产及日本汽车工业飞速发展引起了各国学者和工程技术人员的关注,纷纷展开对精益生产机理和结构的研究和探讨。

　　精益生产作为一种有效提高生产效益的生产模式，毋庸置疑也被各位企业主提上了议程。精益生产其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。尽管精益生产被很多生产型企业认同，但是为什么各个企业具体实施起来的效果却不尽相同，精益生产不是一种生搬硬套的运作和纸上谈兵的理论，它是一种模式，更是一种牵一发而动全身，持之以恒的认识和心态，不同性质的企业，当然要根据其行业特点和性质来对待精益生产。精益生产是一种文化，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化。

　　为了企业能更好地运用精益生产方式,大幅度提高生产效率,应注意以下几个方面:

　　1.推行精益生产必须进行大量的宣传和改进工作。精益生产是一个完整的体系,不能片面从某一个方面来理解和实施,而是要对整个价值流进行全面的改进。所谓价值流,即产品从原材料供应到最终交付给用户的全过程,包括原材料供应过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售代理过程,还包括产品的设计过程。

　　2.精益生产是国外成功实施的技术和管理方法,在我国许多情况与国外不尽相同,切不可简单盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式,而是要根据精益生产方式的特征和我国企业的实情情况,对精益生产方式不断进行研究和实践,使之更适合中国国情。而且推行精益生产是一个企业整体的、长期的行为,不是一蹴而就的事情。采用由易到难的原则,分阶段一步一步实行是符合中国国情的做法。

　　3.在建立新生产体制实施精益生产方式的过程中,人才素质的提高是头等重要的。精益生产方式的实施实际上是一个系统管理,是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。企业要大力开展技术培训,重点培训一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工,提高企业工人的集体素质。只有人的素质提高了,工作的质才能上升。

　　4.企业家要有强烈的危机意识。企业管理层的危机意识和紧迫感是实施精益生产方式的前提,而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来说每天都有危机,在强调危机意识时,要特别强调企业最高管理层的危机意识。

　　精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制（masscustomization）与精益生产的相结合、单元生产（cellproduction）、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：1999年美国联合技术公司（UTC）的ACE管理（获取竞争性优势AchievingCompetitiveExcellence），精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统(GMCompetitiveMFGSystem)等。这些管理体系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个部门顺利地推行精益生产方式。在此阶段，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。