SW系列选矿浮选自动加药系统

SW系列选矿浮选自动加药系统由控制主机和给液泵组成,控制主机通过控制电缆控制一台或多台给液泵，完成一路或多路流体的自动定量添加和量计。给液控制范围：0～12000 ml/min ,控制精度：±0.5 % FS，设定值分辨率：1 ml/min。本型号加药机的控制主机可驱动多路给液泵，实现多点加药，加药机由主机触摸屏分别控制各路给液泵启动停止，触摸屏数字小键盘设定各路每分钟瞬时给液量，各路累计量自动累计显示，累计量99999.9升，自动或手动清零。可在线对各路进行智能标定。控制主机可配置标准RS485或RS232通讯接口，支持Fix、组态王等国内外组态软件，并可为用户提供VC++、VB++编程动态连接库DLL。具有离线单机运行模式、在线本机控制模式、在线集中控制模式三种运行模式，能实现本机控制和集中控制的无扰切换。并具有本机控制优先级功能。离线单机运行模式是在网络通讯中断时，主机可作为单机型主机独立运行，给液泵或电磁阀的启停状态、设定值大小由主机现场就地控制；在线本机控制模式是在建立正常网络通讯时，给液泵的启停状态、设定值大小由主机现场就地控制，网络上位微机跟踪显示给液泵的启停状态、设定值和累计量等实时数据；在线集中控制模式是在建立正常网络通讯时，给液泵的启停状态、设定值大小由网络上位微机远程集中控制，同时主机将给液泵的启停状态、设定值和累计量等实时数据上传位机。本机控制优先级功能是指对于网络型主机，控制主机能切换至本机控制模式，并设置禁止状态标志，不允许网络上位机远程控制，拒绝上位机发命令将控制主机切换至联网集中控制模式，而独占控制权的功能，以紧急就地处理突发事件。液晶显示触摸屏，图形界面，用户界面友好，操作简单直观方便，全中文提示及在线帮助，操作人员几分钟内便可熟练掌握。并具有远程双屏联控功能。选用进口嵌入式控制器，内嵌特有的流量控制算法和无误差累计功能软件，能够实现流体给定的高精度控制和累计。软件固化在EEPROM中，启动快，不死机，免病毒侵蚀，现场全部参数和数据都具有掉电保护功能，上电自行恢复现场工作状态。本装置抗恶劣工作环境，易于安装维护。本装置技术、控制精度高，实用性、可靠性、稳定性、实时性、扩展性强

主要特点：
1、加药容器和控制器集成一体，使用方便；
2、控制器采用PLC控制,性能稳定可靠，控制精度高；
3、阀门采用电子调节阀，线性输出，误差小于1%；同时采用耐腐蚀阀芯，提高阀的寿命；或直接采用计量泵控制；
4、现场可以根据流体性质计算出瞬时和累计流量，并且可以现场显示和设定；
5、留有标准接口，可以方便地与计算机组网。
计算机软件功能：
1、软件针对用户量身定制，适合用户特点；
2、软件采用组态方式，可以控制加药点为无限点；
3、每点的加药量可以根据实际应用进行调整，加药误差小于1%；
4、用户界面友好，全中文提示，使用简单方便；
5、功能强大，具有各种药剂用量的年月日班统计和打印功能，统计数据齐全，便于总结生产经验，提高作业指示；
6、具有自动保存功能及历史查询功能。




二、适应范围
可用于有色金属选矿厂、冶金、定量添加剂、定量灌装等进行自动控制、统计的场合。例如：用于选矿浮选药剂的自动添加；如黄药、黑药、硫化钠、二号油、硫酸铜、油酸等各种需要定量添加液体的场所




全自动加药系统的应用

在浮选中加药是十分重要的，加药的性直接影响到精矿的品位。影响到加药度的因素有很多例如：

１、药剂因素

浮选所使用的药剂中大部分粘稠度比较高，从而致使加药量变化较大或者由于药剂罐（药剂箱）液位的高低也会导致加药不。

２、人为因素

人工调节调整加药量的依据比较模糊且不够，造成药剂用量过大而浪费，加大了生产的成本。人工调节往往根据经验或者目测的方法来估计加药量，从而造成加药不够，加药量的波动较大。且对每日的实际用药问题的统计不准确。另外，选厂工作人员的工作量较大易出现疲劳，不仅对加药量控制不够，并且存在安全隐患。

以上因素直接导致药剂的浪费，影响到精矿的品位及产量。

解决办法

使用浮选全自动加药系统可以达到加药的效果，加药平均，能够记录每天的加药量供选厂技术人员参考，从而给出的加药量数据。也减轻选厂工作人员的工作量。

同时也克服了人工调节的缺点，而且降低了浮选生产的药耗，为选厂带来直接的经济效益，同时减轻了岗位工人的劳动强度。浮选加药控制系统主要根据原矿量、泡沫层厚度、原矿中的总金属量、精矿品位以及金属回收率等浮选工艺过程参数，利用算法动态控制浮选药剂的添加量，使浮选过程分选效果达到化，有利于降低药耗，提高金属回收率。