煤气发生炉网 太原煤气发生炉 太重煤气发生炉

1.技术工艺流程

合格的原料煤 (烟煤) ，粒度 13-25,25-50 mm ，人工运至煤气站造气厂房的上煤处，经爬梯将提煤斗的煤运至加煤机煤斗，通过煤气炉的加煤机自动均匀地加入炉膛内。每台炉每小时加煤量约 1200 g-K1800 Kg.

进入炉膛内的煤料从上向下运动,经过干燥层,干馏层,还原层,氧化层变成炉渣,由传动,炉篦,碎渣圈,灰盘等组成的除灰装置自动排出炉外,人工运至渣场.每台炉每小时产渣量约250Kg.炉篦,灰盘等除灰传动,均采用调速电机来控制和调节电机转速,控制出灰量.本设计采用的炉篦具有出灰,布风均匀,通风量大,产气量大,生气稳定的特点.

经空气鼓风机来的空气和煤气炉夹套产生的蒸气混合作为气化剂由炉底鼓入，鼓风压力约5000Pa,鼓风量约3500m³/h,气化剂进入炉内经灰层予热进入氧化层和灼热的碳反应，生成煤气,通过控制饱和空气的温度为55-65℃将氧化层温度控制在1200℃左右，煤气和入炉煤进行热交换，在450-550℃压力1000-1200Pa经煤气炉出口排出.

煤气炉生产的粗热煤气经旋风除尘器等净化后送往用户.

1.煤气站主要技术参数(单台)

气化用煤                             无烟煤，弱粘性烟煤

粒    度                                 13-25,25-50mm

耗 煤 量                                  1200-1800Kg/h

煤气产量                                  3500-5000m³/h

煤气热值                                  1300-1400Kca1/m³³³

煤气压力 (根据用户要求定)                   1200-1500Pa

煤气温度                                          400-500℃

2、原料煤

原料煤应符合GB9143要求。其数据如下：

1、粒度分级：13～25；25～50mm；

2、灰分（干基）：一级≤18.0%

3、全硫（干基）：≤2％

4、煤灰软化温度：ST≥1250℃；

5、热稳定性：＞60％

6、抗碎强度（＞25mm）＞60％

7、胶质层厚度：＜12mm

8、发热量（应用基低位）：＞23MJ／kg