型煤压球机物料的填充与成型强度有关系吗？

  近年来随着人们对环境的要求越来越高，型煤压球机得到了广泛的使用，今天就给大讲介绍一下型煤压球机粉末填充常见的4种方法：

  1、落入法：这是最传统的方法，通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机进料口，自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中，利用此法填粉时，充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。

  2、吸入法：由于一般所使用粉末的粒径多在40~200μm之间，若使用落入法，当模穴狭窄时，粉末进入不易，速度较慢，将影响成形机的使用效率。为改善此现象，可采用吸入法。亦即当填粉盒到达模穴上方时，中模才往上移，此动作造成真空吸粉之现象，可加快粉末进入对辊之间，以及充填的完全性。对于形状复杂有尖角之物料，或小于1mm之薄壁物料充填均有很大之帮助。
   3、上充填法：粉末填入对辊后，向上移至模面之高度，此对于薄壁零件亦有相当大有帮助，因为薄壁零件成形时芯棒与中模间空隙小，易产生架桥现象，阻碍了后续粉末掉入，若芯棒先在下方，可增加型煤压球机对辊空间有利充填，待充填结束后，再往上移即可改善这些困扰。
  4、下充填法：当充填结束后，中模和再向上移，使粉末相对下移低于模面，此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷，且可减少因中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。

  如果球团强度不够，那么，在运输过程过难免会发生球团破碎的现象。型煤压球机所压制出来的球团只有达到一定的强度也就是硬度，球团在输送过程中才不会碎裂。所以，型煤压球机的成球率高还要球团的强度达到要求，才能是真正的成球率。
  煤粉压球机设备的球团强度不高可以从以下几个方面来进行分析：
  1、物料的水分和设备压力：在物料中添加适量的水分，如果物料水分不足的情况下，在压力一定时，就不能得到不要的密集球团结合不牢。如果物料水分过大，初使阶段的密集就会很容易进行，但是，水分是不可以压缩的没有被排出的水分就会妨碍颗粒间的接触，就影响到颗粒间分子粘合接力降低。压球的压力和物料水分与生球强度的关系.在不同压力下，均有最适宜的水分值，在最合适的水分条件下，球团强度最高。
  2、物料的粒度要均匀：物料的粒度也压制球团也有很多影响，如果物料过于细微送装密度就小，物料粒度过大压制移动和变形会困难不容易压制球团。最佳的物料粒度应该是以细粒为主，然后掺以一定数量的粗粒让粗粒起到骨料的作用。这样掺合出来的物料颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
  3、适量的粘合剂添加：物料的粘合剂通过粘结剂加入装置定量投入物料中，粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50～60℃后恒温。我们通过实验结果证明，干粉粘合剂成球率及球团强度比应用有机粘结剂提高很多。

  4、以上三种的混合搅拌时间：混料的时候长短也是影响球团强度的因素之一，如果混料时候过短精矿和煤粉未能混合均匀，加之粘结剂与物料接触时间短，不能充分浸润，使得成球效果欠佳。对于这种情况我们的改进方案是，换卧式混料机为行星式轮碾混合机(通常称为碾混机)，应用碾混机可延长混料时间至6～10min，同时在轮子得碾压作用下，返料(压球及干燥过程中产生，可重复使用)中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。