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1、如何合理设计O型圈沟槽尺寸
沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。并且在O型圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系
| O型圈-线径/硬度/压力之关系-间隙公差 | ||||||||
|
| 硬度 | 35 | 70 | 105 | 140 | 175 | 210 | 350 |
| SHOREA | KG/CM² | KG/CM² | KG/CM² | KG/CM² | KG/CM² | KG/CM² | KG/CM² | |
| 1.78 | 70 | 0.15 | 0.10 | 0.05 |
|
|
|
|
| 80 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.03 |
|
| |
| 90 | 0.25 | 0.20 | 0.13 | 0.10 | 0.08 | 0.05 | 0.03 | |
| 2.62 | 70 | 0.18 | 0.13 | 0.08 |
|
|
|
|
| 80 | 0.25 | 0.18 | 0.13 | 0.08 | 0.04 |
|
| |
| 90 | 0.30 | 0.25 | 0.18 | 0.13 | 0.10 | 0.08 | 0.04 | |
| 3.53 | 70 | 0.20 | 0.15 | 0.10 |
|
|
|
|
| 80 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | 0.05 |
|
| |
| 90 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | 0.13 | 0.10 | 0.05 | |
| 5.34 | 70 | 0.25 | 0.18 | 0.13 |
|
|
|
|
| 80 | 0.35 | 0.25 | 0.18 | 0.13 | 0.06 |
|
| |
| 90 | 0.45 | 0.35 | 0.25 | 0.18 | 0.15 | 0.13 | 0.06 | |
| 7.00 | 70 | 0.30 | 0.20 | 0.15 |
|
|
|
|
| 80 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | 0.07 |
|
| |
| 90 | 0.50 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | 0.18 | 0.15 | 0.07 |
2、橡胶材质简介
1）丁腈橡胶 NBR
a.丁腈橡胶 NBR 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，一般使用温度范围为-40~120℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
b.用丁腈橡胶 NBR制作的橡胶零件，特别是密封零件（如O型圈、星型圈、ED圈、聚氨脂油封、橡胶平垫片等）被广泛地应用在燃油箱、润滑油箱、石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
c.丁腈橡胶 NBR优点
•具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
•具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
d.丁腈橡胶 NBR缺点
不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、氯仿等。
2）其他材质
•三元乙丙橡胶（EPDM）-耐热150度，耐化学性，不耐油。
•硅胶材质（SIL）- 耐热250度，耐油一般，不耐磨。
•氟胶（FKM)）- 耐热240度，耐油性好、耐磨、耐化学性。
•聚氨脂（PU）- 耐热120度，耐油、耐磨损。
•聚四氟乙烯（PTFE） -耐热280度，耐油性好(一般不做成O型圈) 。
3/材料表（部分）
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