ZX-Q系列静电式超级净油系统

 

　　采用平衡电荷净化技术，创造性地结合了平衡电荷净化技术和机械过滤技术，以动态变化的特定频率和强度对流体进行放电，通过自动连续动态检测流体中的平均剩余电荷来判断流体中污染颗粒物的分布状况，使流体中所有类型的污染颗粒物分别带上接近平衡的正负电荷，然后让两个支流进行充分混流，利用正负相吸的原理，分别携带正负电荷的颗粒物相互吸附，尺寸增大同时完成大部分电荷的平衡；通过一定的循环，即使是十分微小的颗粒物也能长大”到被常规精度的过滤器收集清除。尚未完成平衡的超小颗粒（亚微米级）则再通过过滤器进入流体循环并体增大。在流体内部建立的动态电荷平衡机制，通过流体动态循环强制性拔除吸附和沉积在油箱、油路管壁及透平设备和电液调节系统内部机构过流通道上的各种类型的硬质颗粒物（金属微粒、砂石微粒、硬质金属、氧化物等）和吸附力极强的柔性污染物（油泥、弹性氧化物、漆皮、细菌等）。有些中性颗粒物如塑料、花粉、棉毛纤维等杂物，虽然自身的电绝缘性不导电，但是任何只要不溶于油液的颗粒物都能在电场的作用下被强迫带上电荷，从而被系统清除。

 

　　静电式超级净油系统能提高系统润滑度和洁净度，有效防止了油品引起的伺服阀、控制阀、轴承、测流口、校调器、密封和系统内部问题。 使用平衡电荷净化技术有效地脱去油品中的水分，减少了乳化现象。

　　电液调节系统（老机组电液并存系统）在机组安装、检修及机组运行过程中，由于种种原因导致油及系统不清洁，产生各种硬质颗粒物（金属微粒，砂石微粒，硬质金属，氧化物等）和柔性污染物（油泥，弹性氧化物，漆皮，细菌等），使转子轴颈，轴承，轴瓦及密封瓦钨金磨损，调节部套卡涩，令精密的电液伺服阀、流量控制阀磨损卡堵，导致控制失灵等现象。启动静电式超级净油系统凡是油能到达的所有系统过流通道中的各种类型硬质颗粒物和柔性污染物都能彻底净化（能有效消除1微米以下颗粒物），使系统始终处于高度洁净状态，锐减系统故障率，从而降低油系统运行维护费用，延长维修周期，提高机组运行的稳定性、安全可靠性。

　　液压润滑系统内柔性污染物又具有高度的电极性，吸附力极强，能牢固吸附在油箱，油路管道内壁、弯头、变颈及系统内部机构。附着表面积大，人工清洗费时费力，又不能有效清除，换油后又容易造成二次污染。静电式超级净油系统的超级净化彻底消除了污染物的附着机会，免除了大修时必须对系统的大流量冲洗，极大地减少了停机时间，这是任何常规技术无法企及的。

　　常见流体中细小颗粒物（5微米级以下的颗粒物占总颗粒物数量的90%以上）和柔性污染物具有难以想象的表面积，同时也由于其自身重量轻微，能在油中广泛分布，并吸附大量水分导致油严重乳化，引起细菌滋生等现象，在生化和氧化作用下导致油品物理性能下降，使油膜无法建立，发生烧瓦等事故，危及系统安全。静电式超级净油系统具有的亚微米级净化能力能将流体洁净度维持或恢复到新油水准并能恢复油膜表面张力和强度，稳定流体粘度，有效解决油液氧化问题，保护添加剂配伍，减少酸性物质的产生，彻底杀灭并排出细菌；免除了大修时必须对油的循环净化，节省了更换油液的费用，延长油的使用寿命，极大减少乃至杜绝与油相关的非计划停机带来的巨大损失。

 

　　透平油、液压油、润滑油、磷酸脂油（抗燃液压油）、压缩机油、鼓风机润滑油、柴油机润滑油、涡轮充电器润滑油、抽头变换器用油、变压器油、食用油、生物柴油

 

　　冶金、石油石化、电力、矿业、食品、机械制造、造纸、船舶等行业的涡轮机、压缩机、鼓风机、给水泵、燃气轮机、抽头变换器、喷塑模具、液压润滑系统、伺服系统

 

·防止油泥/漆皮淤积

·去除铁离子和有色金属颗粒污染物

·流量可调，根据变化的流体工况最优化流量

·人性化液晶显示屏

·自动感应流体温度、压力、流量

·自动滤芯更换提示 防止背压

·数字化显示可编程逻辑控制器

·凝聚式过滤器快速脱水（可选）

 

·流量：114～454、750～2300、2300～4500LPH

·尺寸：（长×宽×高）100×64×53、137×76×46、142×137×84cm

·压力：0.14～5.5Bar、0.7～5.5Bar

·流体温度：18～93˚C

·流体粘度：2～220cSt，40˚C

·流体闪点：>140˚F（60˚C）

·有防爆要求、应用于高温环境或应用于磷酸酯请说明

 

ZX-Q-L　　（基本型）流量　114  ～ 586L/H

ZX-Q-M　　（基本型）流量　750  ～ 2300L/H

ZX-Q-H　　（基本型）流量　2300 ～ 4500L/H

ZX-Q-TML  （简易型）流量　114  ～ 586L/H

ZX-Q-TMH  （简易型）流量　2300 ～ 4500L/H